Transportsteuerungfür die Just-in-Sequence-Fertigung in der Automobilindustrie
Transportsteuerung für die Just-in-Sequence-Fertigung in der Automobilindustrie Projektziel und Hintergrund:Für einen renommierten Zulieferer im Automobilsektor haben wir ein innovatives und hochspezialisiertes Kommissioniersystem entwickelt. Ziel war es, die Produktionslinien des Kunden mit Bauteilen für Türinnenverkleidungen effizient, fehlerfrei und termingerecht zu versorgen. Dabei musste das System den anspruchsvollen Anforderungen der Just-in-Sequenz-(JIS)-Fertigung gerecht werden, die eine nahtlose Integration in bestehende Produktionsprozesse sowie höchste Präzision und Zuverlässigkeit verlangt. Projektanforderungen und Herausforderungen:Das Projekt stellte uns vor mehrere technische und logistische Herausforderungen: Begrenzte Infrastruktur: Obwohl vier Quellregale für die Lagerung der Bauteile verfügbar waren, standen nur zwei Hängeförderlinien zur Verfügung, über die die Produktionslinien versorgt werden mussten. Differenzierung der Bauteile: Die Trolleys des Hängeförderers mussten so gesteuert werden, dass sie Bauteile für rechte und linke Türverkleidungen korrekt trennen und den richtigen Produktionslinien zuführen. Präzision und Fehlerfreiheit: Das System musste sicherstellen, dass die Reihenfolge der Bauteile exakt mit der Fertigungssequenz des Automobilherstellers übereinstimmt, um die Effizienz der JIS-Produktion nicht zu beeinträchtigen. Unsere Lösung im Detail: Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden, haben wir eine hochmoderne Lösung entworfen und implementiert: Teilautomatisierter Hängeförderer: Das Herzstück des Systems ist ein Hängeförderer der Firma OCS (Overhead Conveyor System AB), der eine flexible und präzise Zuführung der Bauteile zu den Produktionslinien ermöglicht. Dynamische Steuerung der Trolleys: Die Trolleys werden manuell durch den Kommissionierer angefordert und laufen danach automatisiert in die gemeinsame Förderstrecke ein. So werden die Kapazitäten der Förderlinien optimal genutzt. Intelligente Kommissionierung: Im Pickbereich schieben Mitarbeiter die Trolleys entlang der Quellregale und beladen diese mit einer Kombination aus Pick-by-Light-Technologie und Zielanzeigen. Diese visuelle Unterstützung sorgt für eine fehlerfreie Beladung der Bauteile. Optimierte Wegführung und Sortierung: Die Pickaufträge werden so sortiert, dass die Laufwege minimiert und die Arbeitsabläufe optimiert werden. Innerhalb jedes Trolleys wird die Fertigungsreihenfolge des Automobilherstellers exakt eingehalten. Automatische Separierung und Zuführung: Nach Abschluss der Kommissionierung werden die Trolleys automatisch wieder getrennt und den jeweiligen Produktionslinien (rechts oder links) zugeführt. Ergebnisse und Kundenvorteile:Unsere Lösung bringt zahlreiche Vorteile mit sich: Maximale Effizienz: Das System ermöglicht eine lückenlose Versorgung der Produktionslinien im 24-Stunden-Betrieb, ohne Unterbrechungen. Höchste Präzision: Die Anbindung an die führende JIS-Steuersoftware garantiert, dass die richtigen Bauteile für die jeweilige Fahrzeugkonfiguration bereitgestellt werden. Fehlerfreie Prozesse: Mit einer beeindruckenden Fehlerquote von 0% und einer täglichen Kapazität von über 5.000 Picks in Spitzenzeiten, steigert das System die Qualität und Zuverlässigkeit der Produktionsprozesse signifikant. Warum unsere Lösung?Dieses Projekt zeigt, wie innovative Technologie und maßgeschneiderte Lösungen den Anforderungen moderner Fertigung gerecht werden. Unsere Expertise im Bereich Logistik und Prozessautomation ermöglicht es uns, auch komplexe Herausforderungen erfolgreich zu meistern. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Logistikprozesse optimieren:Ob Sie eine ähnliche Lösung suchen oder spezielle Anforderungen an Ihre Produktionsprozesse haben – wir sind der richtige Partner, um individuelle und leistungsstarke Systeme für Sie zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen zu erfahren!
